Предназначение сварочного оборудования и его отличия

0
130

Для качественного, прочного соединения нескольких металлических деталей используется метод сварки. Это максимально прочный и надежный способ, применяемый везде, где есть металлические компоненты.

Области применения сварочного оборудования

  • Строительные и монтажные работы. Пожалуй, самая обширная сфера, использующая все виды сварочного оборудования, от бытовых до высокомощных. Ни одна стройка, техническая сеть или оптимизация хоз. работ не обходится без сборки металлоконструкций.
  • Подводная и безвоздушная сварка. Для работ в нестандартных условиях также активно используются специализированные сварочные агрегаты. В подводной сварке металл переносится на шов при помощи пузыря газа. Для сварки в открытом космосе используется чаще всего электронно-лучевые сварочные аппараты.
  • Бытовые сварки. Помимо промышленности, нередко требуется провести качественное соединение в домашних условиях. Для бытовых целей используются модели невысокой мощности и потребления энергии, самые популярные — ручные электродуговые.
  • Искусство. В последнее время, для создания и быстрого монтажа прочных каркасов арт-объектов, художники широко применяют сварочные аппараты. Скульптуры, элементы интерьера и декор, выполненные при помощи сочетания различных сварочных швов очень популярны.

Виды сварочного оборудования

На сегодняшний день, в связи с обширным применением, существует много модификаций аппаратов и оборудования для сварки. Каждый из них имеет свои недостатки и преимущества, и, чтобы подобрать оптимальное оборудование, стоит немного разбираться, какие они бывают.

  • Электродуговая сварка. Распространенный и удобный вид, позволяющий проводить сварочные работы в любом положении. Из минусов можно назвать низкую скорость работы.
  • Газовая сварка. Во время сгорания ацетилена пламя расплавляет металл, образуя шов. Из минусов — низкая производительность. Плюсы — мобильность и автономность.
  • Электрошлаковая. Делается исключительно вертикально, производит широкие ванны без отвода шлака. в металле большой толщины.
  • Лазерная сварка. При помощи лазерного луча производится четкий и аккуратный шов, быстрый, с минимальной деформацией.
  • Электронно — лучевая производится при помощи потока электронов в вакууме. Высокое качество швов обеспечивается вакуумной средой.
  • Плазменная струя обеспечивает высокую скорость сваривания любых металлов, также плазменной сваркой можно делать разрезы в металле.

Каждый из видов также отличаются по классам — бытовой или профессиональный, по весу, размерам, номинальной мощности, питанию от постоянного или переменного тока, размеру электрода и комплектации.

Для верного выбора сварочного оборудования стоит учитывать предполагаемую нагрузку и внешние условия работ.